Esistono molti fattori che influenzano la formazione di porosità nella saldatura di tubi in acciaio, ad esempio il tipo e il contenuto della composizione della lega dell'elettrodo e del pezzo da saldare, la pulizia del rivestimento dell'elettrodo, la temperatura di asciugatura dell'elettrodo, il preriscaldamento temperatura del pezzo da saldare e la velocità di raffreddamento del cordone di saldatura, l'abilità e la competenza della saldatura, il modo di saldare e addomesticare, se c'è la posizione spaziale del cordone di saldatura, anche lo spessore dell'onda di saldatura, l'umidità dell'aria, ecc., il riepilogo preliminare è il seguente:
1. Se le parti saldate contengono olio, acqua, ruggine o altra materia organica e non vengono rimosse completamente, la saldatura produrrà pori.
2. L'asta di saldatura non è asciutta o la temperatura di asciugatura non è sufficiente o il tempo di temperatura costante non è sufficiente, potrebbe apparire lo sfiatatoio.
3. Se il gelo mattutino o la nebbia sono più pesanti, l'elettrodo asciutto è il più facile da assorbire l'umidità, ci saranno pori.
4. La larghezza di pulizia della saldatura è troppo stretta o incompleta. L'elevata temperatura dell'arco di saldatura può causare la combustione di materiale organico come la vernice attorno alla saldatura, il rilascio di vapore acqueo o la decomposizione di idrocarburi, l'immersione nel bagno fuso scarsamente protetto e la formazione di pori di idrogeno e monossido di carbonio.
5. Se la corrente di saldatura è troppo alta, si brucerà molto silicio dell'elemento legante. La reazione di disossidazione nel pool fuso può essere eseguita solo dal carbonio. (il silicio è un buon disossidante.) Il carbonio e l'ossigeno producono monossido di carbonio, che può formare pori di monossido di carbonio.
6. Quando si salda la pozza fusa è troppo grande, l'aria si immerge nella pozza fusa e sono facili da vedere i fori di azoto. È più probabile che si verifichi uno sfiatatoio nella saldatura orizzontale che nella saldatura verticale.
