1. Inclusione.
Il meccanismo di formazione del difetto di inclusione è che l'ossido di metallo non viene estruso con il metallo fuso, ma viene inserito a sandwich sulla superficie di fusione della saldatura.
Questi ossidi metallici si formano solitamente sulla superficie metallica della fusione ad angolo V. Quando la velocità di avvicinamento del bordo del nastro è inferiore alla velocità di fusione e la velocità di fusione è superiore alla velocità di scarico del metallo fuso, la banda di inclusione contenente metallo fuso e ossidi metallici si formerà all'apice dell'apertura a forma di V e il gli ossidi metallici non possono essere completamente scaricati dopo la normale estrusione, la superficie della soluzione metallica pulita è drogata con questi ossidi metallici, formando così difetti durante la forgiatura e la saldatura.
Questo tipo di difetto porterà alla rottura dopo l'appiattimento della saldatura e si vedranno inclusioni nella frattura della saldatura. Questo tipo di difetto esiste in diverse forme, a volte singolo, a volte a catena.
Misure preventive per i difetti di inclusione:
1.1 L'angolo V dovrebbe essere strettamente controllato tra 4 e 6
1.2 Regolare l'unità per garantire una lunghezza stabile dell'angolo di apertura
1.3. Il rapporto Mn/Si nella composizione chimica del nastro d'acciaio è superiore a 8:1
1.4 Ridurre l'ossidazione nell'area di saldatura
2. Prearco
Questo tipo di difetto è in realtà la mancanza di fusione causata dal prearco. Di solito, la sbavatura o la scaglia di ossido e la ruggine sul bordo del nastro d'acciaio cadono davanti al vertice dell'angolo V per formare un ponte, che provoca il salto di corrente e il fenomeno del prearco. La corrente di cortocircuito cambia la direzione della corrente e riduce il calore all'angolo V.
Per i difetti causati dallo shunt istantaneo, si può vedere una frattura piana e luminosa dalla frattura della saldatura. A volte non ci sono sbavature o scaglie di ossido, ruggine, ecc. Sul bordo della striscia. Tuttavia, un angolo V troppo piccolo o una tensione troppo alta produrranno anche un fenomeno di prearco, che è causato dalla scarica ad alta tensione sul bordo della striscia.
Misure preventive per difetti pre-arco:
2.1 L'angolo V deve essere strettamente controllato tra 4 e 6
2.2 Il bordo del nastro è pulito, liscio e privo di sbavature
2.3 Mantenere pulita l'acqua di raffreddamento, controllare la direzione del flusso dell'acqua di raffreddamento e cercare di evitare l'angolo V
3. Fusione insufficiente
Questo difetto è dovuto al fatto che i due lembi del nastro sono riscaldati ma non completamente fusi e non si forma una buona saldatura. La causa diretta di una fusione insufficiente è il calore insufficiente durante la saldatura. Esistono molti fattori correlati che portano a un calore di saldatura insufficiente, come la potenza in uscita ad alta frequenza, l'angolo V e la lunghezza di riscaldamento, la posizione dell'asta magnetica, le condizioni di lavoro e il raffreddamento dell'asta magnetica, le dimensioni della bobina di induzione, la velocità di saldatura, ecc. Questi fattori interagiscono l'uno con l'altro, con conseguenti tali difetti.
Misure preventive per difetti di fusione insufficiente:
3.1 La corrispondenza dell'apporto termico di saldatura e della velocità di saldatura e le caratteristiche delle materie prime
3.2 Condizione di lavoro dell'asta magnetica
Angolo di 3,3 v e lunghezza di riscaldamento
3.4 Specifiche della bobina di induzione
La stabilità e le buone condizioni dell'attrezzatura sono le condizioni fondamentali per evitare difetti. Migliorare la registrazione e l'analisi dei parametri di processo può aumentare la qualità dei tubi.
