Tubo in acciaio HFW OD508

Sistema di controllo qualità di Huayang Steel Pipe per tubi programmati: copertura dell'intero ciclo di produzione

Il controllo di qualità è il principale elemento competitivo dei prodotti per tubi schedulati di Huayang Steel Pipe. L'azienda ha istituito un "sistema di controllo qualità a tre-livelli" (ispezione delle materie prime,-ispezione del processo e ispezione del prodotto finito) in conformità con gli standard ISO 9001 e API Q1 e integra apparecchiature di test avanzate e procedure di ispezione rigorose per garantire che ogni tubo di pianificazione soddisfi gli standard richiesti.

Ispezione delle materie prime: controllo rigoroso della fonte della qualità

La qualità dei tubi schedulati inizia dalle materie prime. Huayang Steel Pipe ha stabilito rapporti di cooperazione a lungo termine-con acciaierie ben-note (come Baosteel, Wuhan Iron and Steel) e implementa un sistema di "doppia ispezione" per i nastri di acciaio in entrata:

Ispezione dei documenti: Controllare il certificato di qualità del nastro di acciaio, concentrandosi sulla composizione chimica (contenuto di C, Mn, Si, P, S) e sulle proprietà meccaniche (resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione, allungamento) per garantire che soddisfi i requisiti del corrispondente grado del tubo di pianificazione (ad esempio, il tubo di acciaio saldato a resistenza elettrica per SCH 40 richiede un nastro di acciaio con resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 235 MPa).

Ispezione fisica: Campionare casualmente il nastro di acciaio per l'analisi della composizione chimica utilizzando uno spettrometro a emissione ottica (OES) e per testare le proprietà meccaniche utilizzando una macchina per prove di trazione. Per i nastri di acciaio utilizzati nei tubi in acciaio HFW per tubi ad alta-pressione (come SCH 160), vengono eseguiti test di impatto aggiuntivi (energia di impatto a -40 gradi V-intaglio maggiore o uguale a 40 J) per garantire la resistenza alle basse temperature.

Ispezione in-processo: monitoraggio-in tempo reale per prevenire difetti

Durante la produzione del tubo di pianificazione, Huayang Steel Pipe organizza ispettori a tempo pieno-nelle stazioni chiave per condurre ispezioni-in tempo reale e registrazione dei dati:

Ispezione della formazione: utilizzare un misuratore di diametro laser per misurare il diametro esterno del tubo formato ogni 5 minuti e un misuratore di spessore a ultrasuoni per rilevare lo spessore della parete in 4 punti attorno alla circonferenza-garantendo che la precisione dimensionale soddisfi i requisiti di pianificazione.

Ispezione del cordone di saldatura: Per i tubi in acciaio saldati a resistenza elettrica ERW, viene eseguito il test con correnti parassite (ECT) al 100% per rilevare difetti superficiali e prossimi alla superficie-(come crepe, inclusioni) nel cordone di saldatura; per i tubi in acciaio HFW, viene aggiunto il test a ultrasuoni (UT) al 100% per rilevare difetti interni del cordone di saldatura (come mancanza di fusione, porosità). L'apparecchiatura di prova di Huayang Steel Pipe adotta rilevatori di difetti a ultrasuoni GE americani, con una sensibilità di rilevamento dei difetti maggiore o uguale a 0,5 mm.

Ispezione del trattamento termico: Per i tubi schedulati che richiedono un trattamento termico (come HFW SCH 160), viene utilizzato un durometro portatile per misurare la durezza del cordone di saldatura e del metallo di base dopo il trattamento termico, garantendo che la durezza rientri nell'intervallo di 180-240 HB ed evitando un'eccessiva durezza che potrebbe causare fragilità.